في أغسطس 2021، تمت دعوة كلا المهندسين إلى زيمبابوي لتركيب وتشغيل خط إنتاج الأعشاب بسعة معالجة الكتلة الحيوية الجافة تبلغ 150 كجم/ساعة.
يتميز خط إنتاج الأعشاب بالمزايا التالية:
أ) استهلاك أقل للطاقة وكفاءة عالية.
في عملية الاستخلاص الأولى، يختار الكثيرون درجة حرارة منخفضة للغاية لتقليل الشوائب (مثل -60 إلى -80 درجة مئوية).
بينما يمكننا الاستخلاص عند درجة حرارة -10 مئوية أو حتى في درجة حرارة الغرفة، فإن ذلك يُسرّع عملية الاستخلاص. (في الوقت نفسه، ستظهر المزيد من الشوائب، ولكن يمكننا معالجتها في عملية التنقية التالية).
ب) عملية التنقية قبل التقطير.
إذا كنت تعرف مشكلة التقطير في خطوط الإنتاج التقليدية، فإنّ تكوّن الفحم والنشا في آلة التقطير ظاهرة شائعة، بينما يمكن لعملية التنقية التي نقدمها حل هذه المشكلة بشكل كامل.
ج) مساحة أقل وتكلفة عمالة أقل.
في عملية الاستخلاص الأولى، يُعتمد في الطريقة التقليدية على مفاعلات النقع. إلا أن هذه المفاعلات تُسبب مشاكل كبيرة للمستخدم، منها تعقيد توصيلات الأنابيب وزيادة المساحة المطلوبة. إضافةً إلى ذلك، لا يمكن تجفيف الكتلة الحيوية تمامًا داخل مفاعلات النقع.
نستخدم جهازَي طرد مركزي بالتوازي في عملية استخلاص متناوبة (تُسمى هذه العملية بالاستخلاص بالتيار المعاكس). بهذه الطريقة، يمكننا تجفيف الكتلة الحيوية بالطرد المركزي بعد الاستخلاص، وفي الوقت نفسه، تخضع كل دفعة من الكتلة الحيوية لعمليتي نقع، مما يسمح باستخلاص النفط الخام بنسبة تصل إلى 99%.
د) أحدث التقنيات المستخدمة في معالجة الأعشاب في خط إنتاجنا.
ستختار الطريقة التقليدية تقنية HPLC لإزالة الأعشاب.
على الرغم من استخدامنا للمفاعل عالي الضغط لتحليل الأعشاب، إلا أن نسبة 3-5% منها تتحلل في التفاعل الكيميائي. ومع ذلك، بالمقارنة مع التكلفة الباهظة لجهاز HPLC (التي تصل إلى مئات الآلاف أو حتى ملايين الدولارات) وانخفاض كفاءة الإنتاج، فإن طريقة تحليل الأعشاب هي الأفضل حاليًا.
هـ) يمكن إعادة تدوير وتجديد جميع المذيبات المستخدمة أثناء الاستخلاص والتبلور لتوفير التكاليف.
يأتي هذا الخط مزودًا بخط إعادة تدوير وتجديد الإيثانول ذي الصلة.
تاريخ النشر: 18 نوفمبر 2022
