2021年8月、両エンジニアはジンバブエに招かれ、乾燥バイオマス処理能力150kg/時のハーブ生産ラインの設置と試運転を行った。
ハーブ製造ラインには以下の利点があります。
A) エネルギー消費量の削減と高効率。
最初の抽出工程では、不純物を減らすために超低温（-60～-80℃など）を選択する人が多い。
抽出は-10℃、あるいは室温でも可能です。そのため、この温度帯ではより迅速に抽出できます。（同時に、より多くの不純物が抽出されますが、それらは次の精製工程で除去できます。）
B）蒸留前に精製工程を行う。
従来の生産ラインにおける蒸留の問題をご存知であれば、蒸留装置内でのコークス化やジャム化は普遍的な現象であることがわかるでしょう。しかし、当社の精製プロセスはこの問題を完全に解決できます。
C) 省スペース化と人件費削減。
最初の抽出工程では、従来の方法では浸漬反応器が用いられます。しかし、この浸漬反応器では、複雑な配管接続と設置面積の増加がユーザーにとって大きな問題となります。さらに、浸漬反応器内ではバイオマスを完全に乾燥させることができません。
当社では、2台の遠心分離機を並列に交互に使用して抽出を行います（これを向流抽出と呼びます）。この方法により、抽出後にバイオマスを遠心分離して乾燥させると同時に、各バッチのバイオマスを2回浸漬する工程を経て、原油を99%まで抽出することができます。
D) 当社製品ラインには、ハーブ破壊のための最新技術が採用されています。
従来の方法では、HPLCを使用してハーブを除去します。
高圧反応器を用いて生薬を分解する場合、化学反応の過程で生薬の3～5％が同時に分解されます。しかし、HPLCの高コスト（数十万ドル、場合によっては数百万ドル）と低い生産効率と比較すると、生薬分解法は現状では最良の方法と言えます。
E) 抽出および結晶化の際に使用する溶媒はすべてリサイクルおよび再生できるため、コストを削減できます。
このラインには、関連するエタノールリサイクルおよび再生ラインが付属しています。
投稿日時：2022年11月18日
