2021 жылдың тамыз айында екі инженер де Зимбабвеге сағатына 150 кг құрғақ биомасса өңдеу қуаты бар шөп өндіріс желісін орнату және іске қосу үшін шақырылды.
Шөп өндіріс желісінің келесі артықшылықтары бар:
A) Энергияны аз тұтыну және жоғары тиімділік.
Алғашқы экстракция процесінде көптеген адамдар қоспаны азайту үшін өте төмен температураны таңдайды (мысалы, -60 ~ -80 градус Цельсий).
Біз -10 градус Цельсийде немесе тіпті бөлме температурасында да экстракциялай аламыз. Осылайша, осы деңгейдегі температурамен біз тезірек экстракциялай аламыз. (Сонымен қатар, көбірек қоспалар шығады, дегенмен, біз оларды келесі тазарту процесінде шеше аламыз)
B) Дистилляция алдында тазарту процесін жүргізіңіз.
Егер сіз дәстүрлі өндіріс желісіндегі айдау мәселесін білсеңіз. Айдау машинасында кокстау және джем жасау әмбебап құбылыс, ал біздің тазарту процесіміз бұл мәселені тамаша шеше алады.
C) Аз кеңістік және аз еңбек шығындары.
Бірінші экстракция процесінде дәстүрлі әдіс жібіту реакторларын таңдайды. Бұл жібіту реакторларында күрделі құбырлардың қосылуы және іздің ұлғаюы пайдаланушы үшін үлкен мәселе болып табылады. Сонымен қатар, биомасса жібіту реакторларында толығымен кеппейді.
Біз параллель кезектесіп экстракциялау кезінде 2 центрифуганы қолданамыз (ол қарсы ток экстракциясы деп аталады). Осылайша, экстракциядан кейін биомассаны кептіруге болады, сонымен бірге биомассаның әрбір партиясы 2 рет жібіту процесінде болады, шикі мұнайды 99%-ға дейін алуға болады.
D) Біздің желіде қолданылатын шөптерді жоюдың ең жаңа технологиясы.
Дәстүрлі әдіс шөпті кетіру үшін HPLC таңдайды.
Біз шөптерді жою үшін жоғары қысымды реакторды қолданамыз, дегенмен химиялық реакция кезінде шөптің 3-5% бір уақытта ыдырайды. Дегенмен, HPLC-нің жоғары құнымен (бірнеше жүз мың доллар немесе тіпті миллион доллар) және өндіріс тиімділігінің төмендігімен салыстырғанда, шөптерді жою әдісі қазіргі уақытта ең жақсысы.
E) Шығындарды үнемдеу үшін экстракция және кристалдану кезіндегі барлық еріткішті қайта өңдеуге және қалпына келтіруге болады.
Бұл желі этанолды қайта өңдеу және қалпына келтіру желісімен бірге келеді.
Жарияланған уақыты: 2022 жылғы 18 қараша
