แบนเนอร์หน้า

ข่าว

สายการผลิตสมุนไพรของซิมบับเว มีกำลังการผลิตแปรรูปชีวมวลแห้ง 150 กิโลกรัมต่อชั่วโมง

เดือนสิงหาคม ปี 2021 วิศวกรทั้งสองได้รับเชิญไปที่ประเทศซิมบับเวเพื่อติดตั้งและทดสอบระบบสายการผลิตสมุนไพรที่มีกำลังการผลิตแปรรูปชีวมวลแห้ง 150 กิโลกรัมต่อชั่วโมง

สายการผลิตสมุนไพรมีข้อดีดังต่อไปนี้

ก) ประหยัดพลังงานและมีประสิทธิภาพสูง

ในขั้นตอนการสกัดครั้งแรก หลายคนมักเลือกใช้อุณหภูมิต่ำมากเพื่อลดสิ่งเจือปน (เช่น -60 ถึง -80 องศาเซลเซียส)

เราสามารถสกัดได้ที่อุณหภูมิ -10 องศาเซลเซียส หรือแม้กระทั่งที่อุณหภูมิห้อง ซึ่งจะช่วยให้สกัดได้เร็วขึ้นที่อุณหภูมิระดับนี้ (ในขณะเดียวกัน ก็จะมีสิ่งเจือปนออกมามากขึ้น แต่เราสามารถกำจัดสิ่งเจือปนเหล่านั้นได้ในขั้นตอนการทำให้บริสุทธิ์ขั้นต่อไป)

ข) ทำกระบวนการทำให้บริสุทธิ์ก่อนการกลั่น

หากคุณรู้จักปัญหาการกลั่นในสายการผลิตแบบดั้งเดิม การเกิดคราบเขม่าและการอุดตันในเครื่องกลั่นเป็นปรากฏการณ์ที่พบได้ทั่วไป แต่กระบวนการทำให้บริสุทธิ์ของเราสามารถแก้ไขปัญหานี้ได้อย่างสมบูรณ์แบบ

ค) ใช้พื้นที่น้อยลงและค่าแรงน้อยลง

ในขั้นตอนการสกัดขั้นแรก วิธีแบบดั้งเดิมจะเลือกใช้เครื่องปฏิกรณ์แบบแช่ แต่การใช้เครื่องปฏิกรณ์แบบแช่นั้นมีปัญหาใหญ่สำหรับผู้ใช้งาน คือ การเชื่อมต่อท่อที่ซับซ้อนและการใช้พื้นที่มากขึ้น นอกจากนี้ ชีวมวลยังไม่สามารถแห้งสนิทในเครื่องปฏิกรณ์แบบแช่ได้

ในขณะที่เราใช้เครื่องปั่นเหวี่ยง 2 เครื่องขนานกันเพื่อสกัดแบบสลับกัน (เรียกว่าการสกัดแบบไหลสวนทาง) ด้วยวิธีนี้ เราสามารถปั่นแห้งชีวมวลหลังจากสกัดได้ ในขณะเดียวกัน เนื่องจากชีวมวลแต่ละชุดจะผ่านกระบวนการแช่ 2 รอบ จึงสามารถสกัดน้ำมันดิบได้ถึง 99%

รูปที่17
1 (2)
1 (3)
รูปที่20
1 (1)
1 (4)

D) เทคโนโลยีใหม่ล่าสุดสำหรับการทำลายสมุนไพรที่นำมาใช้ในผลิตภัณฑ์ของเรา

วิธีการแบบดั้งเดิมจะเลือกใช้ HPLC เพื่อกำจัดสารสมุนไพร

แม้ว่าเราจะใช้เครื่องปฏิกรณ์ความดันสูงในการทำลายสมุนไพร แต่ในปฏิกิริยาเคมีนั้น สมุนไพร 3-5% จะสลายตัวไปพร้อมกัน อย่างไรก็ตาม เมื่อเทียบกับต้นทุนที่สูงมากของ HPLC (หลายแสนดอลลาร์หรืออาจถึงล้านดอลลาร์) และประสิทธิภาพการผลิตที่ต่ำกว่า วิธีการทำลายสมุนไพรแบบนี้จึงเป็นวิธีที่ดีที่สุดในปัจจุบัน

E) ตัวทำละลายทั้งหมดที่ใช้ในกระบวนการสกัดและการตกผลึกสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้เพื่อประหยัดค่าใช้จ่าย

สายการผลิตนี้มาพร้อมกับสายการผลิตรีไซเคิลและฟื้นฟูเอทานอลที่เกี่ยวข้อง


วันที่โพสต์: 18 พฤศจิกายน 2022