Tháng 8 năm 2021, cả hai kỹ sư được mời đến Zimbabwe để lắp đặt và vận hành dây chuyền sản xuất thảo dược với công suất xử lý sinh khối khô 150 kg/giờ.
Dây chuyền sản xuất thảo dược có những ưu điểm sau:
A) Tiêu thụ năng lượng ít hơn và hiệu quả cao.
Trong quá trình chiết xuất ban đầu, nhiều người sẽ chọn nhiệt độ cực thấp để giảm thiểu tạp chất (chẳng hạn như -60~-80 độ C).
Mặc dù chúng ta có thể chiết xuất ở -10 độ C hoặc thậm chí ở nhiệt độ phòng. Nhờ đó, chúng ta có thể chiết xuất nhanh hơn ở mức nhiệt độ này. (Đồng thời, sẽ có nhiều tạp chất hơn được thải ra, tuy nhiên, chúng ta có thể loại bỏ chúng trong quá trình tinh chế tiếp theo).
B) Quy trình tinh chế trước khi chưng cất.
Nếu bạn biết về vấn đề chưng cất trong dây chuyền sản xuất truyền thống, hiện tượng đóng cặn và tắc nghẽn trong máy chưng cất là hiện tượng phổ biến, trong khi quy trình tinh chế của chúng tôi có thể giải quyết vấn đề này một cách hoàn hảo.
C) Tiết kiệm không gian và chi phí nhân công.
Trong quy trình chiết xuất đầu tiên, phương pháp truyền thống sẽ chọn sử dụng các lò phản ứng ngâm. Với các lò phản ứng ngâm này, việc kết nối đường ống phức tạp và diện tích chiếm dụng tăng lên là một vấn đề lớn đối với người sử dụng. Bên cạnh đó, sinh khối không thể được làm khô hoàn toàn trong các lò phản ứng ngâm.
Trong phương pháp này, chúng tôi sử dụng 2 máy ly tâm song song để chiết xuất luân phiên (gọi là chiết xuất ngược dòng). Bằng cách này, chúng tôi có thể làm khô sinh khối sau khi chiết xuất, đồng thời, vì mỗi mẻ sinh khối sẽ trải qua 2 lần ngâm, nên dầu thô có thể được chiết xuất đến 99%.
D) Công nghệ mới nhất để tiêu diệt thảo dược được áp dụng trong dây chuyền sản xuất của chúng tôi.
Phương pháp truyền thống sẽ chọn HPLC để loại bỏ các chất có nguồn gốc thảo dược.
Mặc dù chúng ta sử dụng lò phản ứng áp suất cao để phá hủy thảo dược, và trong phản ứng hóa học, 3-5% thảo dược sẽ bị phân hủy cùng lúc. Tuy nhiên, so với chi phí cao của HPLC (vài trăm nghìn đô la hoặc thậm chí hàng triệu đô la) và hiệu suất sản xuất thấp hơn, phương pháp phá hủy thảo dược hiện là phương pháp tốt nhất.
E) Tất cả dung môi sử dụng trong quá trình chiết xuất và kết tinh đều có thể được tái chế và tái tạo để tiết kiệm chi phí.
Dây chuyền này đi kèm với dây chuyền tái chế và tái tạo ethanol liên quan.
Thời gian đăng bài: 18/11/2022
