多段式短経路ワイプドフィルム分子蒸留装置
| 伝統的な蒸留法 | 短経路分子蒸留 |
| 沸点差 | 分子運動の平均自由行程差 |
| 通常の圧力または真空 | 高真空（通常10～0.1Pa） |
| 沸点より高い | 沸点以下（約50～100℃） |
| 長さ | 短い（通常は数秒） |
| 低い | 高い |
| 通常の素材 | 感温性材料 |
●動作温度が低く（沸点以下）、高真空（無負荷時1Pa以下）、加熱時間が短い（数秒）ため、熱分解が起こらず、分離効率が高い。特に、高沸点物質、熱に弱い物質、酸化しやすい物質の分離に適している。
● 混合物中の低分子物質（脱臭）、高分子物質（脱色）、および不純物を除去します。
● 分子蒸留の工程は物理的分離であり、分離生成物の汚染を防ぎ、特に天然抽出物の本来の品質を維持する。
●独自のノズルを備えたオイル拡散ポンプは非常に高い圧縮比を持ち、背圧は160 Pa以上に達することができ、エネルギー効率比が向上します。
| 応用 | 代表的な材料 |
| 日用化学工業および化粧品 | 各種オイルおよび精油、ローズマリー精油ラノリン、ラノノール、天然植物エキス、タンパク質加水分解物、殺菌物質など。 |
| 医薬品 | アミノ酸エステル、グルコース誘導体、ソラネソール、ペリラアルコール／ジヒドロクミニルアルコール、リコピン、ニンニク油／ネルボン酸／セラコール酸テルペノイド、ハーブオイル合成ビタミンと天然ビタミン（ビタミンA、ビタミンE、トコフェロール、βカロテン)パーム油/カロテノイド/カロチノイドなど |
| 添加物 | 脂肪酸/FFAおよびその誘導体、魚油精製/Ω-3/DHA+EPA、スクワレン,米ぬか油、エゴマ種子油／α-リノレン酸、ココナッツオイル／C8オイル／MCTオイルさまざまなフレーバー、スパイスなど。 |
| プラスチック添加剤 | エポキシ樹脂、フェノール樹脂、イソシアネート、可塑剤、アクリレート、ポリエーテル、オレフィンオキシドなど。 |
| 農薬および界面活性剤 | ペルメトリン、ピペロニルブトキシド、オメトエート、アルキルポリグリコシド/APG、エルシルアミド、オレアミドなど。 |
| 鉱物油 | 合成潤滑油および潤滑剤、パロリン、タール、アスファルト／ピッチ、廃油回収など。 |
注記：太字で表記されている商品は、高付加価値商品です。
1) 分子蒸留装置の処理能力は何によって決まるのか？
主な決定要因は蒸発面積であり、これは有効蒸発面積（EEA）と呼ばれます。通常、0.1M²～30M²の範囲で生産可能です。
さらに、真空状態や供給材料の特性も処理能力に影響を与える。したがって、供給材料の違いを無視して特定の処理能力を定義することは現実的ではない。
理論上の処理能力は以下のとおりです。1平方メートルあたりの供給速度は1時間あたり50～60kgです（2平方メートル以上の設備を例にとり、材料の特性によって異なります）。
2) なぜ多段式分子蒸留装置が必要なのか、単段式との違いは何か？
実際のニーズに応じて、本装置は1段式から多段式（各段は蒸発器と関連する補助設備で構成される）まで構成可能です。各段は直列に接続され、それぞれの段の作業内容は異なります。例えば、脱臭、各種成分の抽出、製品の純度を段階的に高めるといった作業が挙げられます。
さらに、多段式分子蒸留装置は真空状態を安定させることができ、1回の通過で高い製品純度を実現できます。一方、単段式では複数回の通過が必要となり、各通過後に洗浄しなければなりません。そのため、単段式は通常、研究開発やパイロットスケール生産で採用され、多段式分子蒸留装置は商業生産で使用されます。
3) エンドユーザーとして、多段式分子蒸留装置をどのように選べばよいでしょうか？
処理能力によって蒸発面積が決まり、製品特性によって製造材料（腐食の有無など）が決まり、分離内容と達成すべき要件によって工程と構成（スクレーパー設計、真空構成、コールドトラップ、冷凍能力、加熱能力など）が決まります。
つまり、多段式分子蒸留装置は特注品です。そのため、製造業者は設計・製造前に材料について十分な理解を持っている必要があります。
幸いなことに、当社には優れた技術サポートチームと経験豊富なエンジニアがおり、お客様の製品やニーズを理解するお手伝いをいたします。特殊な材料については、短経路蒸留の試作サービスも提供しています。
4) すぐに使用できるターンキー方式の機械ですか？
はい！ヒーター、チラー、真空装置などの付帯設備がすべて揃ったターンキー方式の機械です。
