-
인기 판매 DMD 시리즈 실험실 규모 2L~20L 유리 단경로 증류기
단경로 증류는 증류액이 짧은 거리를 이동하는 증류 기술입니다. 이는 감압 상태에서 끓는 액체 혼합물 내 휘발성 차이를 이용하여 혼합물을 분리하는 방법입니다. 정제할 시료 혼합물을 가열하면 증기가 짧은 거리를 상승하여 수직 응축기에 도달하고, 그곳에서 물에 의해 냉각됩니다. 이 기술은 고온에서 불안정한 화합물을 정제할 때 낮은 끓는점을 사용할 수 있기 때문에 유용합니다.
-
유리막 분자 증류 장비
분자 증류증류는 기존의 끓는점 차이 분리 원리를 이용하는 전통적인 증류법과는 다른 특수한 액체-액체 분리 기술입니다. 이는 고진공 상태에서 분자 운동의 자유 경로 차이를 이용하여 열에 민감한 물질이나 끓는점이 높은 물질을 증류 및 정제하는 공정입니다. 주로 화학, 제약, 석유화학, 향료, 플라스틱, 석유 등 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.
공급 용기에서 주 증류 재킷형 증발기로 물질이 이송됩니다. 로터의 회전과 연속 가열을 통해 물질 액체는 매우 얇고 난류적인 액막으로 긁어내려 나선형으로 아래로 밀려 내려갑니다. 하강 과정에서 물질 액체 내의 가벼운 물질(끓는점이 낮은 물질)은 기화되기 시작하여 내부 응축기로 이동한 후 액체 상태로 다시 흘러내려 경질상 수집 플라스크로 이동합니다. 엽록소, 염, 당류, 왁스 등과 같은 무거운 물질은 증발하지 않고 주 증발기의 내벽을 따라 흘러 중질상 수집 플라스크로 이동합니다.
-
고품질 스테인리스 스틸 단경로 분자 증류 장치
단경로 분자 증류는 액체와 액체를 분리하는 특수한 기술로, 끓는점 차이를 이용한 기존 증류 방식과는 달리 분자 간 평균 자유 경로 차이를 이용하여 분리합니다. 따라서 증류 과정 전체에서 물질은 본래의 성질을 유지하며, 분자량이 다른 분자들만 분리됩니다.
와이프드 필름 단경로 분자 증류 시스템에 물질이 공급되면, 로터의 회전으로 인해 와이프가 증류기 벽면에 매우 얇은 막을 형성합니다. 작은 분자들은 먼저 내부 응축기에 포집되어 가벼운 상(제품)으로 모입니다. 반면 큰 분자들은 증류기 벽면을 따라 흘러내려 무거운 상(잔류물)으로 모입니다.
-
2단 단경로 와이프 필름 증류기
2단계 단경로 와이프드 필름 분자 증류는 단일 분자 증류보다 진공 안정성이 높고 최종 제품의 순도가 우수합니다. 이 시스템은 연속 무인 운전이 가능하며, 다양한 크기(유효 증발 면적 0.3m²부터 산업용 버전까지)와 시간당 3L의 처리 속도를 제공합니다. 현재 당사는 다양한 허브 오일 증류에 적합한 표준형 및 고급형 스테인리스 스틸 분자 증류 장치(UL 인증)를 제공하고 있습니다.
-
3단계 단경로 와이프드 필름 분자 증류기
그만큼3단계 단경로 와이프드 필름 분자 증류기이 장비는 연속 공급 및 배출 증류 장치입니다. 안정적인 진공 상태를 유지하여 완벽한 황금빛 노란색 허브 오일을 생산하며, 수율은 30% 더 높습니다.
이 기계는 다음과 함께 조립됩니다.탈수 및 탈기 반응기이는 증류 공정 전에 완벽한 전처리를 수행할 것입니다.
기계에 설계된 완전 밀폐형 파이프라인은 개별 밀폐형 산업용 히터로 가열됩니다. 각 단계 사이의 자기 구동식 이송 펌프와 배출 기어 펌프는 모두 열 추적식입니다. 이는 장시간 운전 시 코크스 생성이나 막힘 현상을 방지합니다.
진공 펌프 장치는 산업용 루트 펌프로 구성됩니다.회전식 날개 오일 펌프 유닛 펌프와 확산 펌프를 사용합니다. 전체 시스템은 0.001mbr/0.1Pa의 고진공 상태에서 작동합니다.
-
다단계 단경로 와이프드 필름 분자 증류 장치
다단계 단경로 와이프드 필름 분자 증류 장치분자량 차이를 이용한 물리적 분리 기술인 분자 증류 원리를 적용합니다. 끓는점을 이용한 기존 분리 원리와는 달리, 분자 증류는 기존 분리 기술로는 해결하기 어려운 여러 문제를 해결할 수 있습니다. 생산 공정이 친환경적이고 청정하며, 폭넓은 응용 전망을 가지고 있습니다.
