బహుళ దశల షార్ట్ పాత్ వైప్డ్ ఫిల్మ్ మాలిక్యులర్ డిస్టిలేషన్ మెషిన్
| సాంప్రదాయ స్వేదనం | షార్ట్ పాత్ మాలిక్యులర్ డిస్టిలేషన్ |
| మరిగే స్థానం తేడాలు | అణు చలనం యొక్క సగటు స్వేచ్ఛా మార్గ వ్యత్యాసం |
| సాధారణ పీడనం లేదా వాక్యూమ్ | అధిక వాక్యూమ్ (సాధారణంగా 10~0.1Pa) |
| మరిగే స్థానం కంటే ఎక్కువ | మరుగు స్థానం కంటే తక్కువ (సుమారు 50~100℃) |
| చాలా కాలం | చిన్నది (సాధారణంగా కొన్ని సెకన్లు) |
| తక్కువ | అధిక |
| సాధారణ పదార్థం | ఉష్ణ సున్నిత పదార్థం |
● నిర్వహణ ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా (మరిగే స్థానం కంటే తక్కువ), అధిక వాక్యూమ్తో (లోడ్ లేకుండా ≤1Pa), వేడిచేసే సమయం తక్కువగా (కొన్ని సెకన్లు) ఉంటుంది, అందువల్ల ఉష్ణ విఘటన జరగదు మరియు వేరుచేసే సామర్థ్యం అధికంగా ఉంటుంది. ప్రత్యేకంగా, ఇది అధిక మరిగే స్థానం గల, ఉష్ణ సున్నితమైన మరియు సులభంగా ఆక్సీకరణ చెందే పదార్థాలను వేరు చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
● మిశ్రమంలోని అల్ప అణు పదార్థాన్ని (దుర్వాసన తొలగింపు), అధిక అణు పదార్థాన్ని (రంగు తొలగింపు) మరియు మలినాలను తొలగించడం.
● మాలిక్యులర్ డిస్టిలేషన్ ప్రక్రియ అనేది ఒక భౌతిక విభజన, ఇది వేరు చేయబడిన ఉత్పత్తులను కాలుష్యం నుండి నివారిస్తుంది, ముఖ్యంగా సహజ వెలికితీత యొక్క అసలు నాణ్యతను కాపాడుతుంది.
● ప్రత్యేకమైన నాజిల్లతో కూడిన ఆయిల్ డిఫ్యూజన్ పంప్ చాలా అధిక సంపీడన నిష్పత్తిని కలిగి ఉంటుంది మరియు బ్యాక్ ప్రెజర్ 160 Pa కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, దీనివల్ల శక్తి సామర్థ్య నిష్పత్తి మెరుగుపడుతుంది.
| అప్లికేషన్ | సాధారణ పదార్థం |
| రోజువారీ ఉపయోగించే రసాయన పరిశ్రమ మరియు సౌందర్య సాధనాలు | వివిధ నూనెలు మరియు సుగంధ నూనెలు,రోజ్మేరీ ఎసెన్షియల్ ఆయిల్, లానోలిన్, లానోనాల్, సహజ మొక్కల సారాలు, ప్రోటీన్ హైడ్రోలైసేట్, యాంటీసెప్టిక్ పదార్థం, మొదలైనవి. |
| ఫార్మాస్యూటికల్ | అమైనో ఆమ్ల ఎస్టర్లు, గ్లూకోజ్ ఉత్పన్నాలు, సోలనేసోల్,పెరిల్లా ఆల్కహాల్/ డైహైడ్రో క్యూమినైల్ ఆల్కహాల్, లైకోపీన్, వెల్లుల్లి నూనె/ నెర్వోనిక్ ఆమ్లం/ సెలాకోలిక్ ఆమ్లం, టెర్పెనాయిడ్,హెర్బల్ ఆయిల్, సంశ్లేషణ మరియు సహజ విటమిన్లు (విటమిన్ ఎ, విటమిన్ ఇ,టోకోఫెరోల్, బీటా కెరోటిన్),పామాయిల్/ కెరోటినాయిడ్ / కెరోటినాయిడ్, మొదలైనవి. |
| సంకలితాలు | కొవ్వు ఆమ్లాలు/FFA మరియు వాటి ఉత్పన్నాలు,చేప నూనె శుద్ధి/Ω-3/DHA+EPA, స్క్వాలీన్,బియ్యపు తవుడు నూనె,పెరిల్లా సీడ్ ఆయిల్/α-లినోలెనిక్ యాసిడ్, కొబ్బరి నూనె/C8 ఆయిల్/MCT ఆయిల్, వివిధ రుచులు, మసాలాలు, మొదలైనవి. |
| ప్లాస్టిక్ సంకలితం | ఎపాక్సీ రెసిన్, ఫినాలిక్ రెసిన్, ఐసోసయనేట్, ప్లాస్టిసైజర్, అక్రిలేట్, పాలిథర్, ఒలెఫిన్ ఆక్సైడ్, మొదలైనవి. |
| పురుగుమందు మరియు ఉపరితల క్రియాశీల ఏజెంట్ | పెర్మెత్రిన్, పైపెరోనిల్ బుటాక్సైడ్, ఒమెథోయేట్, ఆల్కైల్ పాలిగ్లైకోసైడ్/APG, ఎరుసిల్ అమైడ్, ఒలియామైడ్, మొదలైనవి. |
| మినరల్ ఆయిల్ | కృత్రిమ కందెన నూనె మరియు కందెనలు, పరోలిన్, తారు, ఆస్ఫాల్ట్/పిచ్, వ్యర్థ నూనె పునరుద్ధరణ, మొదలైనవి. |
గమనిక: బోల్డ్ ఫాంట్లో ఉన్న ఉత్పత్తులు అధిక విలువను జోడించే ఉత్పత్తులు.
1) మాలిక్యులర్ డిస్టిలేషన్ యంత్రం యొక్క ప్రక్రియ సామర్థ్యాన్ని ఏది నిర్ణయిస్తుంది?
ప్రధాన నిర్ణాయకం బాష్పీభవన ప్రాంతం, దీనిని సమర్థవంతమైన బాష్పీభవన ప్రాంతం/EEA అని పిలుస్తారు. సాధారణంగా, మనం 0.1M²~30 M² వరకు ఉత్పత్తి చేయగలుగుతాము.
అలాగే, వాక్యూమ్ పరిస్థితి మరియు ఫీడింగ్ మెటీరియల్ యొక్క లక్షణాలు కూడా ప్రాసెస్ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. కాబట్టి, ఒక నిర్దిష్ట ప్రాసెస్ సామర్థ్యాన్ని నిర్వచించడానికి ఫీడింగ్ మెటీరియల్లోని తేడాలను మనం విస్మరిస్తే, అది ఆచరణ సాధ్యం కాదు.
సిద్ధాంతపరంగా, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది: గంటకు చదరపు మీటరుకు ఫీడింగ్ రేటు 50-60 కేజీలు (ఉదాహరణకు 2 చదరపు మీటర్ల కంటే ఎక్కువ ఉన్న పరికరాన్ని తీసుకుంటే, ఇది వివిధ పదార్థ లక్షణాలను బట్టి ఉంటుంది)
2) మనకు బహుళ దశల మాలిక్యులర్ డిస్టిలేషన్ యంత్రం ఎందుకు అవసరం, ఒకే దశ యంత్రానికి దీనికి తేడా ఏమిటి?
వాస్తవ అవసరాలను బట్టి, యంత్రం ఒక దశ నుండి బహుళ దశల వరకు మారవచ్చు (ప్రతి దశలో ఒక బాష్పీకరణి మరియు దానికి సంబంధించిన సహాయక సదుపాయాలు ఉంటాయి). ఈ దశలు శ్రేణిలో అనుసంధానించబడి ఉంటాయి మరియు ప్రతి దశ యొక్క పని విధులు విభిన్నంగా ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, దుర్గంధాన్ని తొలగించడం, వివిధ భాగాలను సంగ్రహించడం లేదా ఉత్పత్తి స్వచ్ఛతను క్రమంగా పెంచడం వంటివి.
అంతేకాకుండా, బహుళ దశల మాలిక్యులర్ డిస్టిలేషన్ యంత్రం వాక్యూమ్ పరిస్థితి యొక్క సమతుల్యతను సాధించగలదు. ఇది కేవలం ఒకే పాస్తో అధిక ఉత్పత్తి స్వచ్ఛతను సాధించగలదు. అయితే, ఒకే దశకు అనేక పాస్లు అవసరం అవుతాయి మరియు ప్రతి పాస్ తర్వాత శుభ్రంగా ఉండాలి. అందుకే ఒకే దశ యంత్రాన్ని సాధారణంగా R&D లేదా పైలట్ స్కేల్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగిస్తారు, అయితే, బహుళ దశల మాలిక్యులర్ డిస్టిలేషన్ యంత్రాన్ని వాణిజ్య ఉత్పత్తిలో వాడతారు.
3) తుది వినియోగదారుగా, బహుళ దశల మాలిక్యులర్ డిస్టిలేషన్ యంత్రాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలి?
ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం బాష్పీభవన ప్రాంతాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. ఉత్పత్తి లక్షణాలు తయారీ పదార్థాన్ని నిర్ధారిస్తాయి (ఏదైనా తుప్పు ఉందా లేదా, మొదలైనవి). విభజన పరిమాణం మరియు సాధించాల్సిన ఆవశ్యకత దశలను మరియు ఆకృతీకరణను నిర్ధారిస్తాయి (ఉదాహరణకు స్క్రాపర్ డిజైన్, వాక్యూమ్ ఆకృతీకరణ, కోల్డ్ ట్రాప్, శీతలీకరణ శక్తి, తాపన శక్తి, మొదలైనవి).
కాబట్టి, బహుళ దశల మాలిక్యులర్ డిస్టిలేషన్ యంత్రం అనేది ఒక కస్టమ్ ఉత్పత్తి. ఎందుకంటే ఒక తయారీదారు దానిని రూపకల్పన చేసి, ఉత్పత్తి చేసే ముందు ఆ పదార్థం గురించి మంచి అవగాహన కలిగి ఉండాలి.
అదృష్టవశాత్తూ, మీ ఉత్పత్తిని మరియు మీ అవసరాన్ని అర్థం చేసుకోవడంలో మీకు సహాయపడగల గొప్ప సాంకేతిక సహాయక బృందం మరియు అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లు మా వద్ద ఉన్నారు. ప్రత్యేక పదార్థాల కోసం, మేము షార్ట్ పాత్ డిస్టిలేషన్ ట్రయల్ సర్వీస్ను కూడా అందిస్తాము.
4) ఇది టర్న్కీ యంత్రమా?
అవును! ఇది హీటర్, చిల్లర్ మరియు వాక్యూమ్ వంటి అన్ని సహాయక సదుపాయాలతో కూడిన టర్న్కీ మెషిన్.








