Thiết bị chưng cất phân tử màng lau kính

Hình ảnh nổi bật của thiết bị chưng cất phân tử bằng màng lau kính

Mô tả sản phẩm:

Chưng cất phân tửĐây là công nghệ tách lỏng-lỏng đặc biệt, khác với phương pháp chưng cất truyền thống dựa trên nguyên lý tách bằng chênh lệch điểm sôi. Đây là quá trình chưng cất và tinh chế các vật liệu nhạy nhiệt hoặc có điểm sôi cao bằng cách sử dụng sự khác biệt về quãng đường tự do chuyển động của phân tử trong điều kiện chân không cao. Chủ yếu được sử dụng trong các ngành công nghiệp hóa chất, dược phẩm, hóa dầu, gia vị, nhựa và dầu khí.

Nguyên liệu được chuyển từ thùng chứa nguyên liệu đến thiết bị bay hơi có vỏ bọc để chưng cất chính. Nhờ sự quay của rôto và quá trình gia nhiệt liên tục, chất lỏng nguyên liệu được gạt thành một lớp màng lỏng cực mỏng, xoáy tròn và được đẩy xuống theo hình xoắn ốc. Trong quá trình đi xuống, các chất nhẹ hơn (có điểm sôi thấp) trong chất lỏng nguyên liệu bắt đầu bay hơi, di chuyển đến bộ ngưng tụ bên trong và trở thành chất lỏng chảy xuống bình thu pha nhẹ. Các chất nặng hơn (như chất diệp lục, muối, đường, sáp, v.v.) không bay hơi mà chảy dọc theo thành trong của thiết bị bay hơi chính vào bình thu pha nặng.

Gửi email cho chúng tôi

Chi tiết sản phẩm

Băng hình

Thẻ sản phẩm

Ưu điểm của sản phẩm

● Hiệu suất bay hơi cao và thời gian lưu giữ được rút ngắn, với độ trễ thời gian tối thiểu.

● Quá trình chưng cất đường ngắn được thực hiện từ thủy tinh borosilicat cao cấp 3.3 và PTFE, có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời.

● Thân chính của thiết bị chưng cất đường ngắn được làm bằng thủy tinh borosilicat cao cấp 3.3, cho phép quan sát toàn bộ quá trình một cách rất rõ ràng.

● Thùng chưng cất độ chính xác cao cho phép chất lỏng tạo thành một lớp màng mỏng hoàn chỉnh và đồng nhất trên bề mặt được gia nhiệt. Bề mặt bên trong nhẵn mịn, tránh hiện tượng dính và đóng cặn.

● Quá trình chưng cất hiệu quả hơn, khoảng cách giữa bề mặt chưng cất và bề mặt bình ngưng được rút ngắn xuống còn 18mm.

● Động cơ giảm tốc biến tần công nghệ Đức, tích hợp quạt làm mát, hoạt động liên tục trong thời gian dài.

● Truyền lực từ giúp hệ thống tạo màng tách rời khỏi động cơ, phần đỉnh của thùng chưng cất không bị hở. Toàn bộ hệ thống thực hiện niêm phong hoàn chỉnh. Độ chân không tối thiểu có thể đạt 1Pa.

● Nhiệt độ cao nhất của hệ thống có thể đạt tới 260°C, cho phép kiểm soát nhiệt độ chính xác.

Chi tiết sản phẩm

Dòng GMD-A
Giải pháp chi phí thấp, ứng dụng rộng rãi, phù hợp cho việc tách và tinh chế hầu hết các loại vật liệu.
● Chi phí thấp nhất đáp ứng yêu cầu của giai đoạn nghiên cứu và phát triển trong phòng thí nghiệm.
● Chân không cao (0,01 mbar/1 Pa), thích hợp cho việc tách và tinh chế hầu hết các vật liệu.
● Hiển thị toàn bộ quy trình làm việc, điều kiện thí nghiệm có thể được điều chỉnh kịp thời để tiết kiệm thời gian quý báu của người dùng.
● Cấp liệu liên tục không ngừng nghỉ, tiếp nhận liên tục để kiểm tra hiệu suất của vật liệu trong các điều kiện khác nhau.
● Thiết kế nhỏ gọn, tiết kiệm không gian lắp đặt. Toàn bộ thiết bị có thể tháo rời, vận hành thuận tiện.

Dòng GMD-B
Giải pháp hiệu quả cao, thích hợp cho việc tách và tinh chế các vật liệu có điểm nóng chảy và điểm sôi cao.
● Nâng cấp hệ thống ngưng tụ, cải thiện độ chân không và nhiệt độ chưng cất.
● Chân không cao (0,001 mbar/0,1 Pa) & Nhiệt độ chưng cất cao (300°C), Thích hợp cho việc tách và tinh chế các vật liệu có điểm nóng chảy cao và điểm sôi cao.
● Hệ thống tuần hoàn nhiệt độ cao khép kín hoàn chỉnh, không khói, không mùi, không gây ô nhiễm.
● Hệ thống ngưng tụ kép, không chỉ có chức năng chưng cất phân đoạn mà còn có thể bảo vệ hiệu quả hệ thống chân không.
● Cấp liệu liên tục không ngừng nghỉ, tiếp nhận liên tục để kiểm tra hiệu suất của vật liệu trong các điều kiện khác nhau.

Dòng GMD-C1
Hệ thống cách nhiệt toàn diện và giải pháp cấp/nhận tự động, thích hợp cho các vật liệu trung tính nhạy nhiệt, có độ lưu động tốt.
● Nâng cấp lên hệ thống vỏ bọc toàn phần và hệ thống gia nhiệt theo dõi toàn bộ quy trình. Cấp liệu và xả liệu liên tục tự động.
● Xử lý sơ bộ nguyên liệu sử dụng phương pháp gia nhiệt tức thời bằng tấm gia nhiệt, phù hợp với các nguyên liệu trung tính có độ nhạy nhiệt và khả năng lưu động tốt.
● Hệ thống tuần hoàn nhiệt độ cao khép kín hoàn chỉnh, không khói, không mùi, không gây ô nhiễm.
● Hệ thống ngưng tụ kép, bẫy lạnh dạng cuộn kín thay thế bẫy lạnh hở truyền thống giúp giảm tiêu hao năng lượng.
● Cấp liệu và xả liệu liên tục, duy trì độ chân không ổn định trong hệ thống, hiện thực hóa sản xuất liên tục ở quy mô thí điểm.

Dòng GMD-C2
Hệ thống cách nhiệt toàn diện và giải pháp cấp/nhận tự động, phù hợp với các vật liệu có độ nhớt cao, điểm nóng chảy cao và điểm sôi cao.
● Nâng cấp lên hệ thống vỏ bọc toàn phần và hệ thống gia nhiệt theo dõi toàn bộ quy trình. Cấp liệu và xả liệu liên tục tự động.
● Gia nhiệt theo đường viền trong suốt quá trình, thích hợp cho các vật liệu có độ nhớt cao, điểm nóng chảy cao và điểm sôi cao.
● Bơm bánh răng đĩa công suất cao với khả năng giữ nhiệt, tránh đóng cặn và tắc nghẽn.
● Hệ thống tuần hoàn nhiệt độ cao khép kín hoàn chỉnh, không khói, không mùi, không gây ô nhiễm.
● Hệ thống ngưng tụ kép, bẫy lạnh dạng cuộn kín thay thế bẫy lạnh hở truyền thống giúp giảm tiêu hao năng lượng.
● Cấp liệu và xả liệu liên tục, duy trì độ chân không ổn định trong hệ thống, hiện thực hóa sản xuất liên tục ở quy mô thí điểm.

Dòng GMD-Plus
Giải pháp nâng cấp mới, phù hợp với mọi loại vật liệu.
● Gia nhiệt theo đường viền trong suốt quá trình, thích hợp cho các vật liệu có độ nhớt cao, điểm nóng chảy cao và điểm sôi cao.
● Thiết kế cấu trúc mới, chiều cao cấp liệu thấp hơn, thuận tiện hơn cho thao tác vận hành.
● Tăng dung tích bể chứa nguyên liệu, tiết kiệm thời gian xử lý sơ bộ
● Được trang bị van hút chân không mini có thể điều chỉnh, người dùng có thể điều chỉnh độ hút chân không trong thời gian thực.
● Đa dạng các cấu hình chân không tùy chọn, chẳng hạn như bơm khuếch tán, bơm phân tử turbo, bơm Roots, bơm chân không trục vít khô, v.v., để phù hợp với mọi loại vật liệu.

Trường hợp khách hàng

Thông số sản phẩm

Người mẫu	GMD-60	GMD-80	GMD-100	GMD-150	GMD-200	GMD-230
Đường kính nòng súng (mm)	60	80	100	150	200	230
Diện tích bay hơi hiệu quả (m²)	0,06	0,1	0,15	0,25	0,35	0,5
Tốc độ cho ăn (kg/giờ)	0,1~2	0,1~4	0,2~6	0,5~8	0,5~15	0,5~25
Thể tích bình cho ăn (L)	1,5	1,5	1,5	2	5	5
Bình hứng chất chưng cất (L)	1	1	2	5	10	10
Bình hứng cặn (L)	1	1	2	5	10	10
Công suất động cơ (W)	120	120	120	120	120	200
Tốc độ quay (PRM)	450	450	450	450	300	300
Máy hút bụi không tải được thiết kế	0,001 mbar
Nhiệt độ hoạt động	Lên đến 300°C
Nguồn điện	220V/50~60Hz (Có thể cung cấp các tùy chọn khác)